案例分享 | 机器视觉在锂电行业的检测应用

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锂电池的生产工艺比较复杂，一般分为前、中、后三道工序：

前段工序为电极制作的搅拌涂布阶段，工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；

中段工序为电芯合成的卷绕（叠片）注液阶段，中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；

后段工序为化成封装的包装检测阶段，后段工序包括化成机、分容检测设备等。

除此之外，电池组生产还需要用到Pack自动化设备。

锂电池生产工艺流程图解

锂电池在生产过程中难免会产生无法预估的一系列品质不良，如极片表面突起、凝聚、露箔、暗斑、掉料等缺陷，严重影响电池的性能和使用寿命。

在工业生产过程中，用人工目检的方式检查产品质量效率低且精度不高，因此，越来越多的锂电厂商选用机器视觉代替人工检测，以在快速运转的生产线上对产品进行识别、测量、检测、引导，保障锂电池产品安全、降低人力投入、实现高效生产。

接下来为大家分享几例昂视在锂电行业的应用案例，以便于大家更好的了解机器视觉是如何介入锂电生产的：

01

涂布机检测项目

检测要求:

①检测涂料区两侧的留白宽度

②检测单双面的留白对齐度

产品示意图

检测效果图

02

卷绕机检测项目

检测要求:

①负极到薄膜的距离

②正极到薄膜的距离

③正负极距离

④精度±0.1mm

⑤线速度700mm/s

产品示意图

检测效果图

03

入壳机检测项目

检测要求:

①负极极耳方向检测

②负极绝缘片检测

③负极极耳位置检测

左侧：产品示意图                                                右侧：检测效果图